Омский нпз: без факела и дыма

Омский нпз: без факела и дыма


Play all audios:


_ОМСКИЙ НПЗ В ОЧЕРЕДНОЙ РАЗ ДЕМОНСТРИРУЕТ ЛИДЕРСТВО ПО КОЛИЧЕСТВУ ВНЕДРЕННЫХ ПРИРОДООХРАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ_ На Омском НПЗ продолжается масштабная программа модернизации производственных


мощностей и повышения уровня промышленной и экологической безопасности, в чем лично убедился обозреватель «КВ», посетив первую в Сибири закрытую факельную установку и еще несколько


уникальных новых объектов, построенных с единственной целью – снизить воздействие нефтеперерабатывающего производства на окружающую среду. По официальным данным, за последние годы


воздействие нефтеперерабатывающего производства на окружающую среду постоянно уменьшается. Только за последние годы снижение составило 36%, а в планах до 2020 года предполагается снижение


еще на 28%. Благотворно на экологическую ситуацию повлиял в том числе реализованный в конце прошлого года проект по обновлению установки первичной переработки нефти АТ-9. В результате


воздействие установки на окружающую среду снизилось на 72%. Проведенная кардинальная реконструкция установки позволила существенно увеличить ее энергоэффективность (за счет применения


одноколонной схемы), а также вывести из эксплуатации ряд устаревших технологических объектов и увеличить объем переработки. Как рассказал омским СМИ начальник установки АТ-9 Сергей ШМИДТ, в


процессе ее модернизации были внедрены качественно новые стандарты промышленной и экологической безопасности. Уникальная для российских НПЗ природоохранная технология, примененная в процессе


реконструкции АТ-9, – факельная установка закрытого типа, заменившая традиционный для нефтеперерабатывающих и химических предприятий факел открытого горения. _– Высота установки – 54 метра.


Диаметр зоны горения – 19 метров. Это первая в Сибири установка такого типа, – _рассказал Сергей ШМИДТ_. – Принципиальное отличие закрытых факельных установок – полное отсутствие дыма,


низкий уровень шума, а так же простая и надежная система управления. Горение в установке происходит на уровне земли, с большим количеством кислорода, что обеспечивает полное сгорание в


случае нештатной ситуации._ Существенный вклад в экологическую программу Омского НПЗ внес проект по обновлению блока регенерации серной кислоты на установке сернокислотного алкилирования.


Серная кислота используется в качестве катализатора при производстве высокооктановой добавки в бензины, и в среднем образуется около 30 кубометров сернокислых стоков ежесуточно. По словам


начальника установки сернокислотного алкилирования Виталия ФРАЙСА, в конце апреля состоялся пуск в эксплуатацию вакуумного выпарного аппарата закрытого типа, который позволит серную кислоту


заданной концентрации возвращать в технологический цикл, а выпариваемую воду, очищенную от кислоты, направлять на доочистку с последующим вторичным использованием. Как рассказал Виталий


ФРАЙС, до реализации этого проекта промышленные стоки с установки нейтрализовались щелочью в специальном бассейне, а затем утилизировались на заводских очистных сооружениях. Реконструкция


установки позволит повысить качество стоков, которые направляются на собственные очистные сооружения полного цикла, и сократить объем стоков, нуждающихся в доочистке на городских очистных.


Объем инвестиций в проект составил 430 млн рублей. Модернизация производства требует обновления инженерной инфраструктуры, за счет чего дополнительно снижается воздействие на окружающую


среду. В 2016 году на Омском НПЗ продолжится реализация программы модернизации оборотного водоснабжения, предусматривающая его децентрализацию. В рамках этой программы уже построен водоблок


замкнутого цикла для двух крупных установок – каталитического крекинга и блока дожатия водорода. Производительность нового водоблока – 6 900 кубометров час. Благодаря новому оборудованию


предприятие сократило потребление речной воды для технологических нужд. Второй этап масштабной модернизации ОНПЗ, рассчитанный до 2020 года, предполагает строительство новых объектов,


реновацию производственных мощностей с учетом современных экологических требований, повышение надежности и безопасности производственных процессов и дальнейшее последовательное снижение


воздействия на окружающую среду.