Николай комаров: «затраты на восстановление производства фенола-ацетона суммарно оцениваются в 4 млрд рублей»

Николай комаров: «затраты на восстановление производства фенола-ацетона суммарно оцениваются в 4 млрд рублей»


Play all audios:


_В РАМКАХ ПРОЕКТА «ОМСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ», НАЧАТОГО «КОММЕРЧЕСКИМИ ВЕСТЯМИ» ГОД НАЗАД, ОБОЗРЕВАТЕЛЬ-АНАЛИТИК НАШЕГО ИЗДАНИЯ НИКОЛАЙ ГОРНОВ ПОБЫВАЛ НА ЗАВОДЕ «ОМСКИЙ КАУЧУК», ВЫПУСКАЮЩЕМ


БОЛЬШОЙ АССОРТИМЕНТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ_ Первый брикет каучука завод выдал в октябре 1962 года, и сегодня предприятие готовится отмечать свой 55-летний юбилей. О трудностях,


достижениях, буднях и дальнейших перспективах «КВ» поговорили с гендиректором «Омского каучука» Николаем КОМАРОВЫМ. – НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ИСТОРИЯ ЗАВОДА «ОМСКИЙ КАУЧУК», ИЛИ, КАК ЕГО НАЗЫВАЛИ,


ОМСКОГО ЗАВОДА СК, БОГАТА НА СОБЫТИЯ. ИМЕННО В ОМСКЕ, НАСКОЛЬКО Я ПОМНЮ, ВПЕРВЫЕ В СССР НАЧАЛИ ПРОИЗВОДИТЬ МЕТИЛВИНИЛПИРИДИН... – Да, это было ценное сырье для фармацевтической, пищевой,


витаминной и лакокрасочной промышленности. И впервые в СССР был успешно апробирован новый метод получения ацетальдегида – сырья для производства пластмасс. Мы первыми в СССР получили его


методом прямого окисления этилена – на тот момент это была самая экономически эффективная и инновационная технология. – ТО ЕСТЬ ПРЕДПРИЯТИЕ БЫЛО ИННОВАЦИОННЫМ В 60-80-Х ГГ.? – Так и есть.


Здесь на одной площадке осуществлялся выпуск мономеров – бутадиена и?-метилстирола, основных компонентов для производства каучуков. Для нашего завода специально проектировалось и


изготавливалось самое современное оборудование, разрабатывались уникальные технологические процессы. Для выпуска латекса и каучуков специального назначения (для условий Крайнего Севера, для


оборонки) внутри завода работал цех, в котором проходили все стадии получения продукта. Кстати, и сейчас, обновляя производства и запуская новые проекты, мы выбираем лучшие практики.


Специально изготовленное оборудование, соответствующее современным требованиям по защите окружающей среды и промышленной безопасности, современные технологии – все эти принципы сохраняются и


в XXI веке. – В КОНЦЕ 80-Х ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА ЗАВОДА ОБЪЕДИНЯЛА СВЫШЕ 30 ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. А СКОЛЬКО ОСТАЛОСЬ НА СЕГОДНЯШНИЙ ДЕНЬ? – Количество действующих процессов уменьшилось


примерно наполовину. Часть производств по различным причинам была полностью остановлена, в том числе метилвинилпиридина, ацетальдегида. После остановки завода пластмасс потребность в


ацетальдегиде исчезла, и направление для завода закрылось. С другой стороны, мы стараемся освободившиеся мощности задействовать под производство другой продукции, осваиваем новые направления


– благо у нас есть для этого кадры. Химики с большой буквы. – КАКОВА СЕЙЧАС СИТУАЦИЯ В ОМСКОЙ НЕФТЕХИМИИ ПО СРАВНЕНИЮ, СКАЖЕМ, С СОВЕТСКИМ ПЕРИОДОМ? – В середине прошлого века


Северо-Западный промышленный узел в Омске формировался как целый комплекс нефтехимических предприятий. С нефтезавода на завод СК поступало сырье – бензол, прямогонный бензин, сжиженные


углеводородные газы. У нас производились каучуки, фенол и т. д. С учетом шинного завода и завода технического углерода вместе получался очень мощный, как сегодня принято называть,


нефтехимический кластер, о пользе и преимуществах которого много говорят. Сейчас эти связи нару... _ПОЛНУЮ ВЕРСИЮ МАТЕРИАЛА МОЖНО ПРОЧИТАТЬ ЗДЕСЬ._