Reader TTS

В АПРЕЛЕ 2020 ГОДА СТАЛИ ИЗВЕСТНЫ ИТОГИ КОНКУРСА «У.М.Н.И.К. 2019» (УЧАСТНИК МОЛОДЕЖНОГО НАУЧНО-ИННОВАЦИОННОГО КОНКУРСА) ФОНДА СОДЕЙСТВИЯ РАЗВИТИЮ МАЛЫХ ФОРМ ПРЕДПРИЯТИЙ В НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ

СФЕРЕ. Эксперты отметили 14 проектов молодых омских ученых, которые получат финансирование. «Коммерческие Вести» продолжают знакомить читателей с авторами наиболее интересных идей.

Впечатление, что все интересные открытия уже в прошлом и сегодня невозможно создать что-то новое, обманчиво. В 2019 году Роспатент выдал более 34 тыс. патентов только на изобретения.

Обозреватель еженедельника «Коммерческие Вести» Анастасия ИЛЬЧЕНКО заинтересовалась разработкой победителя конкурса «У.М.Н.И.К.» аспиранта ОмГТУ Ивана ЧЕРНЫХ. – ИВАН, ВЫ СОЗДАЕТЕ ТЕХНОЛОГИЮ

ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ПОМОЩИ ОБРАБОТКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ. ОБЪЯСНИТЕ, ПОЖАЛУЙСТА, СУТЬ ИДЕИ. – Это тема моей кандидатской диссертации. Занимаюсь ей около

года. Три года назад я начал изучение нового процесса сварки под названием «сварка трением с перемешиванием» и узнал, что при сварке определенных металлов происходит их упрочнение. Мы с

научным руководителем решили использовать технологию для упрочнения режущих инструментов, например, ножей для резки металла. Берется металлическая заготовка, специальный инструмент,

состоящий из цилиндрического стержня, от которого отходит небольшой конический стержень. В процессе работы на станке инструмент вращается и врезается в заготовку так, что его коническая

часть полностью входит внутрь металла. Она нагревает металлическую пластину до температуры, близкой к плавлению. Инструмент, вращаясь, движется вдоль заготовки, в результате меняется

структура материала, и зерна, из которых он состоит, становятся значительно меньше. А чем они меньше, тем выше твердость. После обработки металл достаточно быстро остывает: уже через 1-2

минуты его можно держать в руках. – В ЧЕМ ОСОБЕННОСТЬ ПРОЦЕССА ТРЕНИЯС ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ? – Инструмент, который мы используем, воздействует на обрабатываемый материал и силой трения, поскольку

вращается, и силой перемешивания, поскольку плюс к этому он движется вдоль заготовки. Грубо говоря, он механически перемешивает структуру материала. Изначально технологию сварки «трением с

перемешиванием» в 1991 году запатентовали в Великобритании. Мы просто используем точный перевод исходного термина. – ЗАГОТОВКА ИЗ ОПРЕДЕЛЕННОГО МЕТАЛЛА? – Мы стараемся работать с

материалами, которые применяют в промышленности. Это так называемые инструментальные стали. Но разные металлы упрочняются по-разному. Это и намерены изучить. Приобрели заготовки из разных

материалов, будем проводить эксперименты и смотреть, какая лучше упрочняется, какая хуже, как можно увеличить твердость и достичь наилучших результатов. – О ВАШЕЙ РАБОТЕ НАПИСАЛИ МНОГИЕ

ОМСКИЕ СМИ. И ЧАСТО РЯДОМ С ВАШИМ ИМЕНЕМ УПОМИНАЮТСЯ ЗАВОД «ПОЛЕТ» И РАКЕТА-НОСИТЕЛЬ «АНГАРА». КАК ВАША РАБОТА СВЯЗАНА С НИМИ? – Это несколько другой проект. Тот, с которым я победил на

конкурсе «У.М.Н.И.К.», связан с инструментом, а второй – со сваркой трением с перемешиванием. Мы работаем над сваркой материалов, используемых в ракетостроительной отрасли. Это алюминиевый

сплав марки АМг-6. Он применяется при изготовлении баков ракеты-носителя «Ангара». Специалистов, которые изучают эту технологию, мало в России. В Омске станок для сварки трением с

перемешиванием есть в нашем университете и на «Полете». Ее еще называют фрикционной сваркой. Мы стараемся подобрать необходимые режимы и конструкции инструментов, которые позволят получать

максимально качественный сварной шов. Результаты работы планируем внедрять на «Полете». – А КОММЕРЦИАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ, СВЯЗАННОЙ С РЕЖУЩИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ, С «ПОЛЕТОМ» НЕ СВЯЗАНА? – Чисто

теоретически это возможно, потому что там тоже есть станки для металлообработки. Но проект по инструментам мы не делали под «Полет», в отличие от второго, связанного со сваркой. Есть

несколько компаний, которые выражали заинтересованность, – и деревообрабатывающие, и металлообрабатывающие предприятия Омской области. Но мы планируем создать универсальный инструмент,

который можно использовать не на одном заводе, а вывести на рынок. – КАК ОН БУДЕТ ВЫГЛЯДЕТЬ? – Для начала будем делать небольшие инструменты: в длину – максимум 500 мм, в ширину – около 60

мм, в высоту – до 10 мм. То есть это будут длинные пластины для станков, рубящих металл, их еще называют гильотинами. В дальнейшем планируем делать и большие инструменты для серьезных

станков длиной до двух метров. Но для этого понадобится новая установка. Сейчас в вузовской лаборатории мы можем обрабатывать детали до 600-800 мм. – 500 ТЫС. РУБЛЕЙ, КОТОРЫЕ ВЫ В ТЕЧЕНИЕ

ДВУХ ЛЕТ ПОЛУЧИТЕ В КАЧЕСТВЕ ГРАНТА, ВАМ, КОНЕЧНО, НЕ ХВАТИТ НА ПОКУПКУ НУЖНОГО СТАНКА? – Он стоит намного дороже. Средства пойдут на проведение специализированных исследований, которые мы

сами не можем сделать, покупку расходных материалов для подготовки заготовок для анализа. Например, чтобы посмотреть твердость, надо подготовить образец: отшлифовать, отполировать,

протравить. На все это нужны расходные материалы. Половину гранта я уже получил и кое-что закупил. На первый год запланировано только проведение исследований, а вообще за два года мы

намерены создать технологию, найти оптимальные режимы обработки. Планируем с научным руководителем создать методику подбора режимов обработки, т. е. методические указания, которыми смогут

пользоваться все. Технология новая, и существует проблема недостатка информации: какие ставить режимы, какой выбрать материал, инструмент. – КТО ВАШ НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ? – Завкафедрой

«Металлорежущие станки и инструменты» Евгений Владимирович ВАСИЛЬЕВ. Он также руководит Центром подготовки высококвалифицированных инженерных кадров для ПО «Полет». Это межкафедральное

объединение в ОмГТУ, в его состав входят четыре лаборатории. В одной из них находится установка для сварки, на которой я провожу эксперименты. – ВЫ НЕДАВНО ВЕРНУЛИСЬ ИЗ КОМАНДИРОВКИ. ЭТО

КАК-ТО СВЯЗАНО С ВАШЕЙ НАУЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ? – С темой сварки. Я ездил на Всероссийский молодежный космический фестиваль «Космофест Восточный 2020» в Благовещенск. Он проводился Роскосмосом

совместно с Амурским государственным университетом. И там в рамках фестиваля проходил конкурс проектов, связанных с космосом. Я представлял связанный с «Ангарой». Вообще  стараюсь регулярно

принимать участие в конкурсах, в том числе в нашем вузе. И не с целью победить, а чтобы получить навыки выступления, а также обратную связь, ведь на конкурсы часто приезжают эксперты,

которые могут оценить проект. Когда был студентом, выиграл конкурс на создание студенческого конструкторского бюро (СКБ) совместно с одногруппниками. Мы как раз изучали процесс сварки. –

ГДЕ-ТО КРОМЕ ВУЗА РАБОТАЛИ? – Да, уже около полутора лет подрабатываю в ООО «Юнилевер Русь». Я младший специалист производственного отдела на фабрике мороженого. В основном делаю модели,

чертежи оборудования. Меня пригласили работать в 2018 году, после того как я занял первое место на всероссийской олимпиаде по моделированию. – МНОГО МОРОЖЕНОГО СЪЕДАЕТЕ? – Сначала много

(смеется), сейчас уже поменьше, но все равно люблю его. – КАКИЕ У ВАС УВЛЕЧЕНИЯ? – Люблю слушать музыку, играю на гитаре. Еще есть небольшое хобби – я делаю кольца из титана. Уже изготовил

10-15 штук. У них разные цвета, формы. С одной стороны кольцо может  быть синим, с другой – салатовым, золотым, фиолетовым или зеленым. Бывают градиентные цвета. Купил с зарплаты небольшие

станочки. Недавно я начал вставлять в кольца полудрагоценные камни. Пока, в основном, делаю для себя, парочку подарил друзьям. – КАК ВЫ ДОБИВАЕТЕСЬ ИЗМЕНЕНИЯ ЦВЕТА МЕТАЛЛА? – При помощи

нагрева: титан на воздухе при температуре выше 300 градусов окисляется и меняет цвет. После остывания так называемые цвета побежалости сохраняются. Если при этом металл отполирован до

состояния зеркала, изделие смотрится очень красиво. – ВЫ МОЛОДОЙ УСПЕШНЫЙ УЧЕНЫЙ, БЫЛО ЛИ У ВАС ЖЕЛАНИЕ УЕХАТЬ В ЭКОНОМИЧЕСКИ БОЛЕЕ РАЗВИТЫЕРЕГИОНЫ? ПОЧЕМУ ВЫ ЕЩЕ В ОМСКЕ? – Здесь я уже

добился определенного успеха. Если переехать в другое место, то придется начинать с нуля. В Омске у меня уже определенная база, которую я под себя настроил, а для меня очень важно, чтобы

рабочее место соответствовало моим потребностям, привычкам. Плюс здесь семья, друзья, я люблю свой коллектив. А еще я недавно взял ипотеку, так что все… – ДА, ЭТО ВЕСКИЙ АРГУМЕНТ! СПАСИБО ЗА

ИНТЕРЕСНУЮ БЕСЕДУ! БИОГРАФИЯ Иван Константинович ЧЕРНЫХ родился 25 декабря 1995 года в Кировской области. С трех лет живет в Омске. В 2013 году окончил среднюю школу № 4 и поступил в ОмГТУ.

В 2017 году получил диплом бакалавра, в 2019-м – магистра и поступил в аспирантуру ОмГТУ на кафедру «Металлорежущие станки и инструменты». С 2016 года работал в ОмГТУ лаборантом, инженером,

а в настоящее время – ассистентом на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты». С 2018 года работает в ООО «Юнилевер Русь» младшим специалистом производственного отдела фабрики

мороженого. Холост.