Reader TTS

ВАША КОМПАНИЯ ПРОИЗВОДИТ САМЫЕ РАЗНЫЕ ИТ-ПРОДУКТЫ, ОТ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ КОНФИДЕНЦИАЛЬНЫХ ДАННЫХ ДО VR-ТРЕНАЖЕРОВ. СРЕДИ ВАШИХ ПАРТНЕРОВ - И ГИГАНТЫ ИЗ СФЕРЫ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, И ВУЗЫ, И ДАЖЕ

МУЗЕИ. В ПОСЛЕДНИЕ ГОДЫ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ УДЕЛЯЕТЕ ОТРАСЛЕВЫМ КОМПЕТЕНЦИЯМ - В СТРУКТУРЕ КОМПАНИИ ДАЖЕ ПОЯВИЛИСЬ КОМАНДЫ, КАЖДАЯ ИЗ КОТОРЫХ ОТВЕЧАЕТ ЗА РАБОТУ С ОПРЕДЕЛЕННЫМ СЕКТОРОМ

ЭКОНОМИКИ. С ЧЕМ ЭТО СВЯЗАНО? ИГОРЬ ЗЕЛЬДЕЦ: Это ответ на вызовы рынка. Для нас ИТ - это инструмент решения задач. Информационные технологии все глубже проникают внутрь всех бизнес-процессов

и напрямую влияют на производительность труда. При этом каждое предприятие уникально и для его цифровизации требуются особые компетенции, необходимо хорошо разбираться в специфике

производства. Мы усилили свои позиции, приобретя еще и отраслевые компетенции. У нас есть команды, отвечающие за финансовый сектор, ретейл, металлургию, нефтегазохимию, энергетику и так

далее, - в них работают выходцы из этих отраслей, которые знают производственные процессы не понаслышке. Связка знаний в сфере ИТ и бизнеса дала синергетический эффект: мы решаем насущные

задачи наших партнеров, а также за последние годы расширили портфель проектов, включая не только локальные, но и комплексные, предназначенные для решения более серьезных задач заказчиков.

Например, важное направление в нашей работе - диагностика оборудования. Его простои обходятся дорого. Есть технологии, позволяющие сократить время на сбор информации о его состоянии.

Реализовав подобный проект в компании, транспортирующей нефть, мы за месяц выявили более 20 неисправностей, оказывающих влияние на работу оборудования. Значима для заказчиков и тема

экологического мониторинга: есть решения, позволяющие прогнозировать незапланированные выбросы, минимизировать их, а также использовать эти данные в качестве доказательной базы при

разбирательствах с надзорными органами. ЧТО ДАЕТ ВАШИМ ПАРТНЕРАМ КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД? ИГОРЬ ЗЕЛЬДЕЦ: Фактически сегодня можно вести речь не о цифровизации отдельных направлений, а о

масштабной цифровой трансформации предприятия. Сегодня стоит задача объединить ИТ-наработки наших заказчиков в нечто целое, дополнить новыми электронными сервисами и сформировать особую

среду, цифровую экосистему. Так мы пришли к концепции "цифрового завода". В ЧЕМ ОТЛИЧИЕ ОТ ЦИФРОВОГО ДВОЙНИКА ПРЕДПРИЯТИЯ? ИГОРЬ ЗЕЛЬДЕЦ: Цифровой двойник - это частный случай

отображения какого-либо процесса, цифровая модель локального объекта, явления, технологии. Таких объектов в компании может быть много. Понятие цифрового завода более широкое. По нашему

мнению, это предприятие, которое использует ИТ как преимущество во всех сферах деятельности: в автоматизации производства, оптимизации бизнес-процессов, услуг, продвижении конечных изделий.

Такая компания в итоге формирует умение принимать решения на базе тех данных, которые они собирают с помощью ИТ. На предприятиях функционирует множество сущностей, которые называются

"цифровыми": цифровые скважины и месторождения, цифровые двойники оборудования и даже целых предприятий. Это отдельно взятые аспекты, каждый из которых не делает бизнес

по-настоящему цифровым. Концепция "Цифровой завод" - про организацию единого информпространства, это позволяет превратить разрозненные данные от множества источников в

структурно-информационное отражение предприятия. ТО ЕСТЬ РЕЧЬ ИДЕТ О ТОТАЛЬНОМ ПОРЯДКЕ НА ВСЕХ УРОВНЯХ, НАВЕДЕННОМ ПРИ ПОМОЩИ ИТ. НО КАК ЭТО ПОМОЖЕТ САМОМУ ПРЕДПРИЯТИЮ? ИГОРЬ ЗЕЛЬДЕЦ: Поток

информации на промышленных предприятиях колоссален. В качестве примера приведу одно из наших решений - "Цифровой рабочий". Это платформа, которая объединяет системы глобального и

локального позиционирования, видеонаблюдения, видеоаналитики, контроля и управления доступом (СКУД), предсменного осмотра, а также "умные" устройства. Объединение этих технологий

дает возможность в режиме реального времени обнаруживать угрозы, сотрудников, нарушающих технику безопасности и правила охраны труда, например, неправильно использующих средства

индивидуальной защиты. Выявленные опасные ситуации фиксируются в журнале событий. Решение фиксирует информацию о десятках тысяч действий, каждое из которых можно анализировать и в результате

даже строить прогнозы. Например, при участившихся ошибках одного типа можно сделать вывод, что персоналу требуется дополнительное обучение по отработке определенных навыков. Такой

информацией можно делиться с HR-отделом. Это аналитика, которую можно получить от одного лишь решения, в целом направленного на обеспечение промбезопасности и охраны труда. Если соединить

потоки данных о бизнес- и производственных процессах, получаемых при помощи цифровых решений, так, чтобы в результате получить прозрачное понимание на всех уровнях производства, мы получим

по-настоящему цифровой завод. Предприятие, которое берет максимум от ИТ. В РОССИИ УЖЕ ЕСТЬ ЦИФРОВЫЕ ЗАВОДЫ? ИГОРЬ ЗЕЛЬДЕЦ: Пожалуй, таких предприятий пока нет. Но многие движутся по этому

пути. Среди наших заказчиков есть те, кто находится на первой или второй стадиях процесса цифровой трансформации и даже вступает в третью. ЧТО ЭТО ЗА СТАДИИ? ИГОРЬ ЗЕЛЬДЕЦ: Первая - это

цифровизация на технологическом уровне: создание современных цифровых инфраструктур и автоматизированных, роботизированных систем для сбора данных и управления оборудованием и техпроцессами.

Отмечу, что уже на этом этапе предприятие радикально повышает производительность, хотя это только начало масштабных перемен. Стадия вторая - цифровизация производственных процессов. Она

подразумевает создание цифровой платформы сбора, хранения и обработки данных с элементами аналитики (машинное обучение, цифровые двойники), а также систем планирования и управления

производством, использующих единые модели и данные цифровой платформы. Здесь создается связь производственного и технологического уровней, а управление базируется на точном представлении о

технологическом процессе и состоянии оборудования. Завершающий этап - создание дополнительных цифровых сервисов и приложений, направленных на повышение эффективности и производительности

труда. Использование инструментов аналитики данных позволяет оперативно, а в идеале автоматически вносить корректировки в производственные и технологические процессы и в итоге повысить

качество продукции, снизить ее себестоимость и улучшить другие параметры. ПРИВЕДИТЕ, ПОЖАЛУЙСТА, ПРИМЕРЫ ЦИФРОВЫХ ИЗМЕНЕНИЙ, РЕАЛИЗОВАННЫХ НА РАЗНЫХ СТАДИЯХ. ИГОРЬ ЗЕЛЬДЕЦ: Что касается

первого уровня, у нас очень хорошо проработаны и внедрены на предприятиях сервисы в области промбезопасности и охраны труда, в частности, упомянутый "Цифровой рабочий". Также КРОК

разрабатывает VR-тренажеры, симуляторы рабочих мест и другие решения, позволяющие качественно и без риска обучить работников. На втором уровне, который затрагивает производственные процессы,

в качестве примера можно привести решения для маркировки компонентов продуктов на базе RFID-меток. Третий уровень - это сервисы повышения эффективности с помощью цифровых прототипов, по

сути, цифровых двойников. К примеру, эксперты КРОК готовили математическую модель одной ТЭЦ. Для этого в цифровом двойнике имитировались технологические процессы для каждой единицы

оборудования, сводились пароводяные и энергетические балансы. Процесс внедрения занял около 16 месяцев, но в результате было сокращено потребление топлива, а общий экономический эффект

составил более четырех процентов. ПРОЕКТ ЦИФРОВОЙ ТРАНСФОРМАЦИИ ТИПОВОЙ ИЛИ СОЗДАЕТСЯ ПОД КОНКРЕТНОГО ЗАКАЗЧИКА? ИГОРЬ ЗЕЛЬДЕЦ: У каждого предприятия индивидуальная стратегия. Заказчик

формулирует цель, а наша задача - помочь ее достичь с помощью цифровых инструментов. Мы максимально используем имеющийся потенциал автоматизации и цифровизации заказчика и рекомендуем

оптимальные технологии, которые способны дать ощутимый экономический эффект. Самое важное в нашей работе - обеспечить синергию: чтобы внедрение каждого нового сервиса влекло усиление

бизнес-эффекта. КАК ОПРЕДЕЛИТЬ, ЧТО ПРЕДПРИЯТИЕ СТАЛО ЦИФРОВЫМ? ИГОРЬ ЗЕЛЬДЕЦ: Я считаю, переломный момент наступает, когда появляется единое информационное пространство. По разным оценкам,

сегодня около 80 процентов времени, потраченного в целом на принятие решения, уходит на сбор необходимых данных и их проверку. В едином пространстве его доля существенно сократится, что

кратно повысит скорость принятия решений. Между тем Компания КРОК - участник Тюменского нефтегазового форума, где на одной из сессий, а также на собственном стенде презентует концепцию

"Цифрового завода" для потенциальных партнеров.